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          氣動刀型閘閥

          下一條:氣動漿液閥 上一條:已經沒有了

          一、概述

          氣動刀型閘閥其閘板具有剪切功能,可刮除密封面上的粘著物,自動清除雜物,不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。具有結構簡單緊湊、設計合理、輕型節材,密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優點,可在工作壓力1.0MPa-1.6MPa,使用溫度-29-538℃情況下正常工作。

          刀閘閥適用于礦山電廠的選煤、排灰、排渣、城市的污水處理、食品、衛生、醫藥等專業管道系統。

          二、特點

          1、可提升的閘板密封面,可刮除密封面的的粘著物,自動清除雜物。

          2、不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。

          3、整體的不銹鋼材質,可防止腐蝕破壞。

          4、短結構長度,可節省原料、安裝空間,也有效支持管道強度。

          5、科學的上密封填料函設計,使上密封安全有效,經久耐用。

          6、三角形的支架節省原材料,保證需要的力學性能。

          7 閥體上的導向塊使閘板正確運動;擠壓塊保證閘板有效密封。

          8、閥體加強筋設計提高閥體強度。

          9、不銹鋼閥桿經久耐用,雙頭螺使用啟閉更為迅速。

          10、可任意選用驅動機構。

          11、V型閘板可作為調節閥使用。

           

          三、主要技術數據

          2、主要性能規范

          型號

          公稱壓力

          (MPa)

          殼體試驗壓力(MPa)

          液體密封試驗

          壓力(MPa)

          適用介質

          適用溫度

          (℃)

          Z673W-6

          0.6

          0.9

          0.66

          灰、渣、灰查混合物等

           

          ≤120

           

          Z673F-10

          1.0

          1.5

          1.1

           

          ≤100

           

          Z673H-10

          Z673H-10C

          灰渣水混合物

          ≤200

          ≤300

          Z673X-10

          Z673X-10C

          含塵氣體、灰水混合物

           

          ≤100

           

          Z673F-16

          Z673H-16

          Z673H-16C

          1.6

          2.4

          1.76

          灰渣水混合物

          ≤100

           

          ≤150

           

          Z673X-16C

          1.6

          1.76

          含塵氣體、灰水混合物

           

          ≤100

           

          設計制造采用標準:

          閥門設計制造標準:JB/T8691

          結構長度標準:GB/T12221.1989

          法蘭標準:GB/9113-2000

          驗試驗標準:JB/T13927

          可以根據用戶的需要選擇適應不同溫度的密封材料。詳見下表

          閥座密封材料

          推薦使用溫度

          閥座密封材料

          推薦使用溫度

          名稱

          代號

          名稱

          代號

          聚四氟乙烯

          F4

          ≤180

          高強度石墨

          M

          ≤200

          聚三氟氯乙烯

          F3

          ≤120

          尼龍

          N

          ≤80

          聚偏氟乙烯

          F2

          ≤100

          硬質合金

          Y

          ≤450

          聚全氟乙炳烯

          F46

          ≤150

          金屬硬密封

          H

          視所選材質定

          可溶性聚四氟乙烯

          FA

          ≤180

          天然橡膠

          X

          ≤80

          聚炳烯(聚乙烯)

          PP(PE)

          ≤100

          氯丁橡膠

          ≤120

          聚烯烴

          PO

          ≤80

          丁基橡膠

          ≤150

          對位聚苯

          PPL

          ≤260

          丁腈橡膠

          ≤120

          聚氯乙烯

          PVC

          ≤55

          硅橡膠

          ≤200

          氟橡膠

          FPM

          ≤180

          三元乙丙

          ≤150

          四、主要外形及連接尺寸

           

          PN

          DN

          L

          D

          D1

          D2

          H

          N-M

          1.0

          Mpa

          50

          43

          160

          125

          100

          335

          4-M16

          65

          46

          180

          145

          120

          363

          4-M16

          80

          46

          195

          160

          l35

          395

          4-M16

          100

          52

          215

          180

          155

          465

          8-M16

          125

          56

          245

          210

          185

          530

          8-M16

          150

          56

          280

          240

          210

          630

          8-M20

          200

          60

          335

          295

          265

          750

           

          8-M20

          250

          68

          390

          350

          320

          900

          12-M20

          300

          78

          440

          400

          368

          1120

          12-M20

          350

          78

          500

          460

          428

          1260

           

          16-M20

          400

          102

          565

          515

          482

          1450

          16-M22

          450

          l14

          615

          565

          532

          1600

          20-M22

          500

          127

          670

          620

          585

          1800

          20-M22

          600

          154

          780

          725

          685

          2300

          20-M27

          700

          165

          895

          840

          800

          2500

          24-M27

          800

          190

          lOl0

          950

          898

          2800

          24-M30

          900

          203

          ll10

          1050

          1005

          3100

          28-M30

          1000

          216

          1220

          1160

          1l15

          3400

          28-M30

          1200

          254

          1450

          1380

          1325

          3600

          32-M36

          1.6

          MPa

           

          50

          48

          160

          125

          lOO

          335

          4-M16

          65

          48

          185

          145

          120

          363

          4-M16

          80

          5l

          200

          160

          135

          395

          8-M16

          100

          51

          220

          180

          155

          465

          8-M16

          125

          57

          250

          210

          185

          530

          8-M16

          150

          57

          285

          240

          210

          630

          8-M20

          200

          70

          340

          295

          265

          750

          12-M20

          250

          70

          405

          355

          320

          900

          12-M22

          300

          76

          460

          410

          375

          1120

          12-M22

          350

          76

          520

          470

          435

          1260

          16-M22

           

          400

           

          89

           

          580

           

          525

           

          485

           

          1450

           

          16-M27

          450

          89

          640

          585

          545

          1600

          20-M27

          500

          l14

          715

          650

          609

          1800

          20-M30

          600

          114

          840

          770

          720

          2300

          20-M36

          700

          127

          910

          840

          788

          2500

          24-M36

          800

          127

          1025

          950

          898

          2800

          24-M36

          900

          154

          1125

          1050

          998

          3100

          28-M36

          1000

          165

          1255

          1170

          lll0

          3400

          28-M42

          1200

          190

          1485

          1390

          1325

          3600

          32-M48

           

           

          五、使用和維護及故障排除方法

           

          1、氣動刀型閘閥的安裝使用

          (1)安裝前須檢查閥門腔內和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著;本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

          (2)各連接部位螺栓,要求均勻擰緊;

          (3)檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開啟靈活;

          (4)用戶在安裝閥門前,必須校對閥門型號,連接尺寸及注意介質流向,保證與閥門要求一致性;

          (5)用戶在安裝閥門時,必須預留閥門驅動的必要空間;

          (6)驅動裝置的接線須按線路圖進行;

          (7)氣動刀型閘閥必須定期保養,不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。

           

          2、保養與維修

          (1)要經常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。

          (2)電源絕對不能有故障。

          (3)定期檢修。

          (4)長期停放時,接口都要用塑料塞堵上。

          (5)當調節閥在使用中不能滿足操作要求,或者經過一段長時期的運行為了預防事故發生而作定期檢查時,先將閥從管線卸下,清洗、拆卸、更換元件,重新組裝測試后重新安裝。


          3、故障與維修方法

           

          故障

          位置

          原因

          措施

          泄漏

          上漏

          橫向密封

          預應力太小,工作壓力大于調整

          重調橫向密封的預應力

          松開調整釘背線2-3,在兩側均勻擰緊調整螺釘,利用感覺小心擰至密封,但不得擰的過緊重

          重調橫向密封的預應力

          更換四氟條

          使閥門牌開啟位置,除去污垢屜后清洗閘板,薄薄地涂上一層油脂,開啟幾次后按1調整橫向密封的預應力

          長期使用后四氟條磨損

          拆卸閥門,清洗閘板,裝入新的橫向密封

          外漏

          閘板前面

          閥體上螺栓松動

          在安裝狀態擰緊閥體上的螺栓,一般情況下擰緊螺紋一圈即可

          閥體四周

          閥體螺栓松動

          首先將法蘭與法蘭間的連接螺栓擰緊,然后擰緊閥體上的螺圈

          更換新的U型密封圈

          內漏

          邊水孔周邊

          密封圈損壞,閘板上有污垢屜。

          處理方法4、7或8種

          操作力增大

          橫向密封

           

          重新調整橫向密封的預應力,使閘板位于兩片閥體之間距離兩側閥體的閘板均勻

          橫向密封預應力太大(這種現象在工作壓力較低時更為明顯)。

          松開橫向密封的背母與調整螺絲,使閘板上下移動幾次,然后按重調橫向密封預緊力的方法調整

          閘板

          閘板一側或兩側表面有污垢屜。

          按4或5措施處理

          閥桿與閥桿螺母

          干磨擦行動

          閥桿螺紋圖油,并通過油咀嘴注油

          操作位置

           

          松開橫向密封,一邊升降閥門,一邊用橡膠布頭或類似工具輕輕叩打閥門

          松開閥體螺栓

          清洗閘板,涂油并按第(13)種處理

          拆下閥門,清洗零件,更換已損壞零件

          橫向密封

          撥動閥在正常4-5公斤壓力難開難關時,先松開橫向密封的背線和高速螺絲,在將氣壓提至7-8公斤,升降幾次最后按相應方法調整橫向密封

           

          六、運輸與貯存

          1、儲運前檢查各種標志是否完整、齊全、清晰、包裝箱是否整齊牢固,無破損傷裂,最后檢查釘箱包扎的可靠性和安全性。

          2、運輸時應輕裝輕卸,嚴禁拋滑和撞擊。

           

          七、裝箱與檢查

          1、產品運輸到達用戶后打開包裝箱,小心搬運,打開即可安裝使用。

          2、包裝箱內應有產品使用說明書、產品合格證。

           

          八、閥門訂貨需知

          1.產品型號與名稱; 

          2.公稱通徑DN(mm);

          3.公稱壓力; 

          4.連接方式及標準;

          5.閥體材質;

          6.密封材質;

          7.介質種類和溫度范圍;

          8.使用壓力;

          9.氣源壓力及控制方式;

          10.其它特殊要求;

          11.建議用戶安裝空氣過濾器和減壓閥